воскресенье, 3 сентября 2017 г.
5 шагов к Цели. Э. Голдратт.
Часть 1.
Этот цикл статей, посвящен бестселлеру Элияху М. Голдратта «Цель». Этот бизнес-роман стал настольной книгой прогрессивно мыслящих руководителей во всем мире. В нашем кратком конспекте вы найдете основные идеи книги, в которой автор в популярной форме изложил принципы Теории ограничений — одной из самых революционных методик последних лет в управлении предприятием. Надеемся, что после нашей публикации кто-то из вас захочет познакомиться с наследием доктора Голдратта подробнее.
четверг, 10 августа 2017 г.
четверг, 13 июля 2017 г.
Производственный процесс и основные принципы его организации
Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.
Глава из книги «Организация производства и управление предприятием»
ИД «ИНФРА-М», 2007
ИД «ИНФРА-М», 2007
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).
Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.
Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.
Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.
ТОС: в поисках слабого звена
Маргарита
Черненко Журнал «Новый менеджмент», № 10 за 2008 год
Как управлять ограничениями
Эффективно управлять
каждым подразделением и видом ресурсов еще не означает эффективно управлять
предприятием в целом. Основная цель управления бизнесом — организация
синхронного взаимодействия всех его составляющих.
Если мы управляем по затратам, то
эффективное управление означает снижение затрат. А поскольку общие затраты
компании — это сумма затрат отдельных подразделений, участков и т.д., мы
полагаем, что снижение затрат на одном участке или в рамках одного отдела ведет
к снижению затрат во всей компании. На деле это не совсем так.
То же самое касается увеличения
производительности и объема выпуска продукции. Действительно, эффективность
предприятия зависит от эффективности работы его подразделений. Но если мы повысим
эффективность на каком-то одном участке, будет ли это означать повышение
эффективности всего предприятия? Нет, не будет, если только речь не идет о
самом слабом звене предприятия (серьезном ограничении, мешающем зарабатывать
деньги). Многие организации устанавливают целевые экономические показатели
эффективности для каждого участка и борются за их достижение. Очень часто это
приводит к прямо противоположному результату.
Замкнутый круг
Как правило, пропускная способность
разных подразделений (участков) одного предприятия не одинакова, поскольку они
оснащены оборудованием разной мощности. Кроме этого, одни участки работают с
полной загрузкой, другие — загружены сверх меры, на третьих жалуются на
недозагрузку, а на четвертых делают вид, что очень загружены.
Рассмотрим обобщенную схему
производственного процесса, состоящего из пяти звеньев (А, B, C, D и E). На
входе — материалы и комплектующие. Проходя производственные участки, они
превращаются в готовую продукцию на выходе. Мощность этих участков (количество обрабатываемых
единиц за сутки) такова: «А» — семь, «B» — девять, «C» — пять, «D» — восемь,
«E» — шесть (рис. 1).
суббота, 8 июля 2017 г.
«Бережливое производство - это менеджмент, каким он должен быть»
Производственная система компании «Тойота», система менеджмента Кайдзен, Lean Production, бережливое производство – все эти термины обозначают методологию повышения эффективности компании, которая уже применяется с успехом на практике различными предприятиями в России. При этом бережливое производство не только и не столько фокусируется на совершенствовании отдельного производственного процесса, сколько помогает современному бизнесу совершенствовать свою деятельность на самых разных уровнях и делать компанию по-настоящему эффективной. О том, как бережливое производство работает в российских компаниях, почему именно эта концепция управления способна придать новый импульс российскому бизнесу и кому в первую очередь показано внедрение этой концепции в интервью E-xecutive.ruрассказал один из ведущих российских экспертов в этой области, кандидат экономических наук, старший преподаватель кафедры менеджмента Высшей школы бизнеса МГУ Вячеслав Болтрукевич.
Ортега и Zara: бизнес-модель самого богатого предпринимателя мира
Ковадонга О'Ши, «Феномен ZARA». – М.: «Эксмо», 2016.
Inditex Group – компания по продаже одежды номер один в мире и признанная законодательница моды. На улицах Нью-Йорка, Парижа, Токио, Москвы вы обязательно встретите красивых, уверенных в себе людей, на которых будут вещи таких брендов, как Zara, Massimo Dutti, Pull & Bear, Stradivarius, Oysho, Bershka. Магазины Inditex имеют неизменный успех по всему миру, а марку Zara по праву можно назвать культовой. Тем не менее, о восхождении этой компании на олимп моды и людях, которые за ней стоят, известно крайне мало.
Эта книга – история успеха одной из самых влиятельных компаний в мире, которая произвела революцию в области фэшн-ритейла и производства одежды. И стоит за всем этим один человек – Амансио Ортега. Начните читать и вы узнаете все секреты этой таинственной и феноменальной компании из первых уст.
Канбан
Дэвид Андерсон, «Канбан. Альтернативный путь в Agile». – М.: «Манн, Иванов и Фербер», 2017.
Дэвид Андерсон приводит расширенный набор тех идей (визуализация процесса и правил работы, типизация элементов работы, классы обслуживания, каденции, метрики и графики для управленческого учета и анализа), которые определяют канбан-метод.
В книге описаны инструменты, позволяющие эффективно вводить идеи бережливого производства в технологические разработки и IT-операции с минимальным сопротивлением изменениям и при этом сохранять оптимальный темп для всех вовлеченных в работу сотрудников.
вторник, 23 мая 2017 г.
Защита курсовых и экзамен
Последняя возможность защитить до сентября проверенные мною курсовые работы и сдать экзамен предоставляется
1 июня 2017 года, в 17:00, ауд. 1524
1 июня 2017 года, в 17:00, ауд. 1524
среда, 3 мая 2017 г.
Положение о зачетах и экзаменах МГУПС (МИИТ)
воскресенье, 16 апреля 2017 г.
воскресенье, 9 апреля 2017 г.
вторник, 28 марта 2017 г.
Расписание экзаменов май 2017 г.
Расписание экзаменов весенней сессии - май 2017 года можно посмотреть здесь
Консультации проводим за пол-часа до экзамена.
суббота, 25 марта 2017 г.
Утверждены темы курсовых работ по дисциплине "Логистика производства"
ВНИМАНИЕ!
Всем, кто не ввели темы своих курсовых работ по дисциплине "Логистика производства" в предложенную вам форму.
Смотрите утвержденные заведующей кафедрой ЛиУТС В.В.Багиновой темы курсовых работ по ссылке.
четверг, 9 марта 2017 г.
Решение вашей задачи симплекс-методом он-лайн
Уважаемые студенты!
Для курсовой работы при решении задачи выбора производственной программы симплекс-методом рекомендую использовать программу1 или еще одну программу2 или программу3.
Даются подробные объяснения к решению именно вашей задачи.
Я задала условие своей задачи по данным, которые мы сегодня формировали на практическом занятии. В частности мною был взят вариант, в котором F =5 (последняя цифра в номере зачетной книжки) и E=10 (порядковый номер в списке группы в электронном журнале).
Получено следующее решение данного варианта смотреть решение
Подробно будем разбирать решение симплекс-методом он-лайн на следующем практическом занятии
Для курсовой работы при решении задачи выбора производственной программы симплекс-методом рекомендую использовать программу1 или еще одну программу2 или программу3.
Даются подробные объяснения к решению именно вашей задачи.
Я задала условие своей задачи по данным, которые мы сегодня формировали на практическом занятии. В частности мною был взят вариант, в котором F =5 (последняя цифра в номере зачетной книжки) и E=10 (порядковый номер в списке группы в электронном журнале).
Получено следующее решение данного варианта смотреть решение
Подробно будем разбирать решение симплекс-методом он-лайн на следующем практическом занятии
среда, 8 марта 2017 г.
Логистическая система как фактор эффективного управления запасами сельскохозяйственного предприятия
В современной рыночной экономике повышение эффективности управления материальными запасами достигается за счет внедрения логистической концепции, предусматривающей интегрированный подход к управлению запасами в логистической системе [1, c 68].
суббота, 4 марта 2017 г.
Скрытые резервы
Процессный подход к управлению открывает новые возможности для повышения внутренней эффективности даже в неблагоприятных экономических условиях
Ужесточение конкуренции на мировых рынках в условиях глобализации экономики вынуждает компании изыскивать дополнительные резервы для повышения производительности, минимизации затрат и улучшения качества продукции. В современных условиях делать ставку на внешние ресурсы как основной источник роста – большой риск. В последние годы, по официальным данным Росстата, в российской экономике падает большинство показателей: темпы роста ВВП, инвестиции в основной капитал, прибыль, оборот розничной торговли. Не видеть этого невозможно, и приоритетом для компаний становится мобилизация собственных ресурсов.
Внутренняя эффективность – производная многих факторов: упорядоченность рабочего процесса, налаженность связей, грамотность распределения полномочий и ответственности непосредственно влияют на конечный результат. Систему управления и модель бизнеса компании необходимо регулярно подстраивать под изменяющиеся экономические реалии. Но далеко не всегда её отладка идёт легко и просто.
В 70–80-х годах прошлого века малейшие изменения в этой сфере давались буквально с боем. Традиционный функциональный подход с доминантой на жёсткой иерархии и строгом разделении труда не отличался гибкостью. Компании, по сути, представляли собой набор отделов и департаментов, где каждый решал свои узкоспециализированные задачи в отрыве от других направлений функционирования, а общая картина была доступна лишь руководству. Результат работы оценивался по выполнению в срок возложенных на подразделение функций, и только потом – по его ценности для клиента. Если до определённого момента такая схема работала, и совсем неплохо, то, когда основным конкурентным преимуществом стало качество продукции, оказалось, что старая модель в новых условиях нежизнеспособна. Теоретики менеджмента, а за ними и продвинутые управленцы пришли к пониманию, что акценты в менеджменте необходимо смещать. И кардинально.
ПРОГРАММА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ОАО «РЖД»: СТРАТЕГИЯ И ТАКТИКА
опубликовано на сайте Управление производством 27 февраля 2017
В ОАО «РЖД» бережливое производство развивается с 2010 года. В основу был заложен комплексный подход: сформирована и реализуется Программа проектов «Бережливое производство в ОАО «РЖД». Расширяется полигон внедрения технологий бережливого производства: 6 лет назад в ОАО «РЖД» начинали с 47 предприятий, а в 2016 году Программой было охвачено уже 1995 структурных подразделений.
В 2016 году для решения стратегических задач в области научно-технического и технологического развития компании, направленных на обеспечение конкурентоспособности и эффективности её работы, в ОАО «РЖД» был разработан проект Комплексной программы инновационного развития холдинга на период до 2020 года. Он одобрен Межведомственной комиссией по технологическому развитию президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России и рекомендован к утверждению советом директоров ОАО «РЖД». В программе определены ключевые направления инженерного развития на пятилетний период, одним из которых является управление качеством.
Типы, формы и методы организации производства
1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:
Читайте далее на сайте Корпоративный менеджмент
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Организация производства на предприятии – это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства.
Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием.
Организация производства на предприятии
Охватывает следующие виды деятельности:
пятница, 24 февраля 2017 г.
Даешь логистику промышленного уровня!
08.07.2015 13:50:06
Преимущества промышленной (индустриальной) логистики стали очевидными, причем не только поставщикам данного продукта, но и владельцу инфраструктуры и, самое главное, грузоотправителям. Доказательством служит тот факт, что производственники теперь начинают планировать передачу на аутсорсинг непрофильных транспортных функций еще на стадии строительства промышленных предприятий.
Занятие для профессионалов
Говорить о том, что грузовладельцы поголовно мечтают передать логистику на аутсорсинг, еще рановато – пока их приходится убеждать в ценности новаций. «Сначала мы предлагаем провести технологический аудит, – рассказывает директор по продажам АО «РЖД Логистика» Павел Лагов. – При этом производители уверяют нас, что и так все знают о перевозках». На первый взгляд, подобные заявления обоснованны: тарифы перевозчика урезать практически невозможно в силу их публичности, сегодняшние ставки операторов снижать более некуда, а на сокращении затрат экспедиторов много не заработаешь. Специалисты РЖДЛ действуют иначе: смотрят на процессы, происходящие внутри завода, уделяя особое внимание точкам погрузки и выгрузки, и ищут возможности для экономии. Просто? Вроде бы да. Однако у РЖДЛ есть секрет. «В первую очередь мы хорошо понимаем технологию перевозчика, и эти знания позволяют оптимизировать процессы, связанные с перевозкой по железной дороге», – поясняет П. Лагов.
Предметами особой гордости РЖДЛ являются проекты промышленной логистики для ООО «Гардиан Стекло Ростов» и принадлежащего турецкому холдингу ООО «Посуда» в Борском районе Нижегородской области. «Все началось с того, что на производстве запустили печь для обжига чашек и кружек, а сырья для их изготовления в бункерах хватало только на полдня, при этом на станции стояли груженые вагоны, но грузополучатель не мог их подвести», – рассказывает П. Лагов. Процесс организовали, обеспечили месячное планирование, подвод мраморной крошки и песка just in time, а спустя некоторое время владельцы производства пошли дальше, поручив РЖДЛ закупку сырья и вывоз готовой продукции. «Так мы интегрировались в цепочку поставок, – резюмирует П. Лагов. – Освободили производителя от непрофильных операций и доказали, что мы профессионалы».
За последние два года произошла централизация размещения логистических центров
До 70% сделок, заключенных по всей стране при реализации объектов логистической инфраструктуры, были совершены в Центральном федеральном округе.
Помимо централизации складских площадей изменился сам формат организации логистических центров, считает заместитель руководителя департамента г. Москвы по конкурентной политике Александр Лукин. Как сообщил А. Лукин в ходе конференции «Логистика: Инвестиции в эффективнось», сегодня на принцип размещения логистических центров непосредственно в г. Москве влияет ряд транспортных ограничений, поэтому он становится более локальным.
Так, выставляемые на сегодняшний день на инвестиционном портале правительства Москвы площадки под создание логистических объектов ориентированы, прежде всего, на близость к транспортным развязкам и промышленным зонам. В целом паспорт таких объектов содержит 25 характеристик.
Так, выставляемые на сегодняшний день на инвестиционном портале правительства Москвы площадки под создание логистических объектов ориентированы, прежде всего, на близость к транспортным развязкам и промышленным зонам. В целом паспорт таких объектов содержит 25 характеристик.
суббота, 18 февраля 2017 г.
среда, 15 февраля 2017 г.
вторник, 14 февраля 2017 г.
понедельник, 13 февраля 2017 г.
Объявление для ВМЛ-411
Уважаемые студенты группы ВМЛ-411!
По просьбе Г.В.Кренёвой в среду 15 февраля занятия мною будут проводиться по расписанию 1 недели то есть, с 18:20 до 21:30 мы встречаемся с вами на дисциплине "Логистика производства" ауд. 1204.
Соответственно, 22 марта мною занятия будут проводиться по расписанию 2 недели, то есть по дисциплине "Логистика производства" занятий не будет.
Прошу оповестить ваших сокурсников!
суббота, 11 февраля 2017 г.
Студентам группы ВМЛ-411
Читать образец зявления
пятница, 10 февраля 2017 г.
Приглашаем на конференцию
Дата и место проведения: 29 марта 2017 г., в 10:00, ИУИТ, ауд. 1207.
Подробная информация - в документе.
Приглашаем всех желающих!
воскресенье, 29 января 2017 г.
«Бережливая логистика». Управление компанией № 6'2006
Сарычева ТатьянаРуководитель проекта «Внутризаводская логистика» компании «РУСАЛ», канд. экон. наук
- Концепция Lean Manufacturing («бережливое производство»), созданная компанией Toyota, по праву признана одной из наиболее эффективных в мире. Ведущие производители в самых различных отраслях активно осваивают элементы Lean, достигая значительных результатов в снижении затрат и повышении скорости реагирования на меняющиеся требования рынка.
Внедрение «бережливого производства» начато и в алюминиевой промышленности России. Один из базовых принципов этой концепции — Just in Time («точно в срок») — помогает грамотно организовать логистику предприятий и как следствие существенно сократить расходы предприятия.
История создания
Внедрение концепции Lean в РУСАЛе началось 2,5 года назад в отдельных производственных подразделениях — так называемых бизнес-единицах. Но вскоре стало ясно, что принципы «бережливого производства» не будут столь эффективны, если внедрять их только на рабочих местах внутри производственного корпуса, не затрагивая процессы ресурсообеспечения. В результате был создан проект под названием «Внутризаводская логистика», призванный поэтапно распространить концепцию Lean Manufacturing на сферы материально-технического снабжения, управления складами, запасами и транспортом в рамках предприятий, а затем и на управление внешними по отношению к заводам потоками.
Следует отметить, что логистика в РУСАЛе изначально формировалась как «внешняя»: ведь именно ее внешние составляющие — транспортировка основных видов сырья и готовой продукции, фрахт судов, перевалка грузов в портах, управление соответствующими контрактами — являются наиболее затратными, а значит, приоритетными. Логистика «внутризаводская», с точки зрения управляющей компании, представляла собой «черный ящик»; системная оптимизация в этой области не велась. Поэтому усилия, направленные на повышение прозрачности внутризаводских процессов, оказались весьма своевременными.
Проект «Внутризаводская логистика» был открыт в мае 2004 г. на четырех алюминиевых заводах — Братском, Красноярском, Саяногорском и Новокузнецком. Сегодня в РУСАЛе уже 11 проектных команд, объединяющих 30 человек на 11 заводах, производящих не только товарный алюминий, но и алюминиевую фольгу, глинозем; а также на предприятиях, оказывающих услуги по ремонту оборудования. Организационная структура проекта «Внутризаводская логистика» выглядит следующим образом: методологическое и оперативное руководство осуществляется начальником проекта управляющей компании (г. Москва), работа на местах ведется проектными командами, состоящими из двух-трех человек (география предприятий — Украина, Ленинградская область, Сибирь).
Внедрение концепции Lean в РУСАЛе началось 2,5 года назад в отдельных производственных подразделениях — так называемых бизнес-единицах. Но вскоре стало ясно, что принципы «бережливого производства» не будут столь эффективны, если внедрять их только на рабочих местах внутри производственного корпуса, не затрагивая процессы ресурсообеспечения. В результате был создан проект под названием «Внутризаводская логистика», призванный поэтапно распространить концепцию Lean Manufacturing на сферы материально-технического снабжения, управления складами, запасами и транспортом в рамках предприятий, а затем и на управление внешними по отношению к заводам потоками.
Следует отметить, что логистика в РУСАЛе изначально формировалась как «внешняя»: ведь именно ее внешние составляющие — транспортировка основных видов сырья и готовой продукции, фрахт судов, перевалка грузов в портах, управление соответствующими контрактами — являются наиболее затратными, а значит, приоритетными. Логистика «внутризаводская», с точки зрения управляющей компании, представляла собой «черный ящик»; системная оптимизация в этой области не велась. Поэтому усилия, направленные на повышение прозрачности внутризаводских процессов, оказались весьма своевременными.
Проект «Внутризаводская логистика» был открыт в мае 2004 г. на четырех алюминиевых заводах — Братском, Красноярском, Саяногорском и Новокузнецком. Сегодня в РУСАЛе уже 11 проектных команд, объединяющих 30 человек на 11 заводах, производящих не только товарный алюминий, но и алюминиевую фольгу, глинозем; а также на предприятиях, оказывающих услуги по ремонту оборудования. Организационная структура проекта «Внутризаводская логистика» выглядит следующим образом: методологическое и оперативное руководство осуществляется начальником проекта управляющей компании (г. Москва), работа на местах ведется проектными командами, состоящими из двух-трех человек (география предприятий — Украина, Ленинградская область, Сибирь).
Читайте далее по ссылке: «Бережливая логистика». Управление компанией № 6'2006
Эффективные системы управления производством
Юлия Балашоваэксперт компании Epicor Software
Стремительный рост конкуренции на рынке производственных предприятий, обусловленный экономической ситуацией и высокими требованиями заказчиков, все чаще заставляет менеджмент пересматривать прежние подходы к управлению производством. Для того чтобы удерживать свои позиции на рынке, производить продукцию высокого качества и при этом стабильно быть в прибыли, любое современное промышленное предприятие должно уделять внимание оптимизации и автоматизации технологического процесса. Это касается как модернизации оборудования, обучения персонала, так и внедрения новых эффективных технологий управления производством. Главный критерий эффективной работы любого предприятия – достижение плановых показателей при минимальных затратах. В данном случае только эффективного производственного процесса явно не достаточно, так как производственная часть тесно связана системой сбыта, снабжения, хранения, конструкторско-технологическими данными . В качестве примера может быть приведено производство, на котором функционируют автоматизированные системы, отвечающие за управление: технологическим процессом (SCADA1), оперативное управление производством (MES2), а также системы управления деятельностью предприятия (ERP3) и автоматизацию процесса проектирования (CAD4).
В последнее время под эффективными технологиями управления производством, прежде всего, подразумевают системы класса MES, связывающие воедино технологический и бизнес уровни управления предприятием в единый информационный комплекс, решая при этом множество важнейших для промышленного предприятия задач. Однако максимальный эффект от использования всех автоматизированных систем, присутствующих на предприятии, можно получить только при создании единого информационного пространства (ЕИП), с помощью которого все перечисленные системы могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Сложно представить эффективную автоматизацию производственного процесса без учета планирования обеспечения материалами и комплектующими, работы склада и многих других бизнес-процессов, которые неразрывно связаны друг с другом.
В данном материале мы рассмотрим, как применение различных систем управления отражается на эффективности управления производством.
Читайте далее по ссылке: Эффективные системы управления производством
Запасы производственные
Производственные запасы – это комплексный элемент, включающий следующие виды материальных ресурсов:
- сырье и основные материалы;
- вспомогательные материалы;
- полуфабрикаты;
- топливо;
- тара и упаковка;
- запасные части и производственный инвентарь и т.д.
Кроме того, производственные запасы подразделяются на:
- запасы сырья и полуфабрикатов, поступающего из внешней среды;
- запасы продукции собственного производства на разных стадиях изготовления (полуфабрикаты собственной выработки).
Цель создания производственных запасов на предприятии – обеспечение бесперебойности производственного процесса между поставками продукции, а также в случаях непредвиденной задержки поставки или резкого роста спроса на изготавливаемую из данного сырья продукцию.
Производственные запасы входят в состав оборотных активов предприятия и подлежат нормированию.
Норма производственных запасов сырья Hпр.з. (дни) определяется по формуле:
Читайте далее по ссылке: Запасы производственные
Логистика: Обслуживание потребителей
При разработке планов базового сервиса необходимо хорошо разобраться в ожиданиях потребителей. Почти во всех отраслях существует хотя бы одна фирма, которая полагается на логистику как на основную стратегию завоевания лояльности потребителей. Такие компании направляют ресурсы на обеспечение высокого базового уровня обслуживания, которого конкурентам достичь очень сложно. Это формирует такой тип конкуренции в логистике, который можно описать словами “догони меня, если сумеешь” и который ведет к общему росту потребительских ожиданий.
Читайте статью полностью по ссылке Логистика: Обслуживание потребителей
Успешность lean-проектов
Большинство отечественных производственных компаний тратят на производство одной единицы товара гораздо больше ресурсов, чем нужно на самом деле. Такие неоправданные затраты в десятки, а то и в сотни раз превышают необходимые. В начале 2000-х годов, когда окрепло осознание необходимости серьезных мер по повышению эффективности, снижению себестоимости продукции не столько за счет удешевления компонентов продукции и труда, сколько за счет роста производительности, компании-лидеры обратились к технологиям бережливого производства или попросту к инструментам Лин.
Однако лишь инструментальный подход - внедрение бережливого производства, сфокусированного на устранении потерь, на сокращении трудоемкости и персонала, - дает результаты только на самых первых шагах. Причинами подобного фиаско выступают в первую очередь коммуникативные барьеры. В итоге конечным исполнителям - сотрудникам компании, в традиционной манере, то есть директивно, транслируются новые правила, устанавливаются проекты, сроки и т.д. Сотрудники же, в рамках существующей управленческой культуры, будучи исполнительными, подчиняются этим директивам, пытаются со всей мерой ответственности им следовать, но при этом либо слабо, либо вообще не понимают смысл и предназначение происходящего. А значит, и результат оказывается практически нулевым.
читайте далее по ссылке Успешность lean-проектов
Подписаться на:
Комментарии (Atom)